Raaka-aineet lastulevyn valmistukseen

Lastulevyn valmistuksen raaka-aineita ovat puu- tai lignoselluloosamateriaalit, liimat ja lisäaineet, joista edellisten osuus on yli 9 0 prosenttia levyn kuivapainosta. Puuraaka-aine saadaan enimmäkseen metsien välisestä hakkuesta, halkaisijaltaan pienipuusta (halkaisijaltaan yleensä alle 8 cm), hakkuutähteistä ja puunjalostustähteistä. Jalostetaan hiutaleiksi, nauhoiksi, neuloksi, rakeiseksi hakkeeksi, lastuiksi, puuvillaksi, sahanpuruksi jne., joita kutsutaan romuksi. Lisäksi ei-puisista materiaaleista, kuten kasvien varret ja siemenkuoret, voidaan valmistaa myös levyjä, jotka on usein nimetty käytettyjen materiaalien mukaan, kuten hampunvarsi (lastulevy), bagasse (lastulevy) jne. Liimat ovat enimmäkseen urea-formaldehydihartsiliima ja fenolihartsiliima. Ensin mainitulla on vaalea väri ja alhainen kovettumislämpötila, ja sillä on hyvä liimausvaikutus erilaisista kasvimateriaaleista, kuten vehnän oljesta ja riisinkuoresta, valmistettuihin lastulevyihin. Kuumapuristuslämpötila on 195-210 astetta. Sitä käytetään laajasti tuotannossa, mutta sen haittana on, että se vapauttaa vapaata formaldehydiä ympäristön saastuttamiseksi. Lastujen muoto on ratkaiseva tekijä lastulevyn laadussa, joten ensin on valmistettava laadukkaat lastut. Puunjalostuksesta yli jääneet hiukkaset voidaan käsitellä uudelleen lastulevyn ydinkerroksena. Pintalastut valmistetaan pääasiassa korkealaatuisten jäännösten erikoisprosessoinnilla (katkaistu puu, levyn reunat jne.) korjuun tai käsittelyn yhteydessä. Lastujen pituus, paksuus ja leveys vaihtelevat valmistusmenetelmän ja niiden valmistuksessa käytetyn ydin- tai pintakerroksen mukaan. Lastujen valmistuksen prosessointilaitteistoja ovat hakkurit, uudelleensilppurit, jauhatuskoneet ja kuidun erottimet, ja leikkausmenetelmiä ovat leikkaus, leikkaus ja murskaus. Korkealaatuisten lastujen saamiseksi sen on läpäistävä ensisijainen murskaus, jauhaminen, uudelleenmurskaus ja seulonta. Käsiteltyjen lastujen alkuperäinen kosteuspitoisuus on noin 40-60 prosenttia, ja teknologiset vaatimukset täyttävän ydinkerroksen kosteuspitoisuus on 2-4 prosenttia ja pintakerroksen 5-9 prosenttia. Siksi lastut, joiden alkuperäinen kosteuspitoisuus on erilainen, tulee kuivata kuivaimella tasaisen lopullisen kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. Kuivatut lastut sekoitetaan sitten nestemäiseen liimaan ja lisäaineisiin. Yleensä lastujen pinta-alan neliömetriä kohden levitetään 8-12 grammaa liimaa. Liimamateriaali ruiskutetaan suuttimesta halkaisijaltaan 8-35 mikronin hiukkasiksi muodostaen erittäin ohuen ja yhtenäisen jatkuvan liimakerroksen lastujen pinnalle. Liimauksen jälkeen lastut päällystetään sitten laatoiksi, joiden paksuus on yleensä 10-20 kertaa valmiin tuotteen paksuus. Esipuristus ja kuumapuristus ovat saatavilla. Esipuristuspaine on 0.2-2 MPa, joka suoritetaan tasapuristimella tai telapuristimella.